咨询电话

13722767138

最新公告:
泊头市艺高模具有限公司是【铸造模具】专业公司,多年诚信、高效、高质的经营理念得到客户认可!电话:13722767138...
产品分类
13722767138
河北省泊头市富镇工业开发区
公司新闻NEWS

当前位置:首页 > 新闻资讯 > 公司新闻

衡水铸造模具解析其的热处理技术是怎样的?

添加时间:2019-01-18

  衡水铸造模具解析其的热处理技术:是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。该技术技术在平板平台行业中,铸造模具热处理技术占着十分重要的地位。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。首先小编向大家介绍:

  一、铸造模具的表面处理技术:

  铸造模具在工作中,除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对铸造模具的工作性能,和使用寿命至关重要。这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

  铸造模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高铸造模具表面性能,新的处理技术不断涌现,但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

  渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式.每一种渗氮方式中,都有若干种渗氮技术,可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面,并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺,有良好的协调,同时,渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却,模具的变形极小,因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早,也是应用比较广泛的。

  铸造模具渗碳的目的,主要是为了提高铸造模具的整体强韧性,即铸造模具的工作表面,具有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是,用较低级的材料,即通过渗碳淬火,来代替较高一些级别的材料,从而降低制造成本。

  硬化膜沉积技术,目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件表面的结合强度,现在发展了多种增强型CVD、’PVI)技术。硬化膜沉积技术早期在工具(刀具、刃具、量具等)上应用,效果非常好,多种刀具,已将涂覆硬化膜作为标准工艺。铸造模具自上个世纪80年代开始,采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下,硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高,仍然只在一些精密、长寿命铸造模具上应用,如果采用建立热处理中心的方式,则涂覆硬化膜的成本会大大降低,更多的铸造模具如果采用这一技术,可以整体提高我国的铸造模具制造水平。

  二、铸造模具的真空热处理技术:

  真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术,它所具备的特点,正是铸造模具制造中所迫切需要的,比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素,决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

  按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。铸造模具真空热处理中,主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择,及制定非常重要,铸造模具淬火过程主要采用油冷和气冷。

  对于热处理后,不再进行机械加工的铸造模具工作面,淬火后尽可能采用真空回火,特别是真空淬火的工件(铸造模具),它可以提高与表面质量相关的机械性能。如疲劳性能、表面光亮度、腐蚀性等。

  热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用,使得铸造模具的智能化热处理成为可能。由于铸造模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性,以及对热处理性能要求高,和不允许出现废品的特点,又使得铸造模具的智能化处理成为一定要的。铸造模具的智能化热处理包括:明确铸造模具的结构、用材、热处理性能要求:铸造模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟;加热和冷却工艺过程的仿真;淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达国家,

  三、铸造模具材料的预硬化技术:

  铸造模具在制造过程中,进行热处理是绝大多数铸造模具,长时间沿用的一种工艺。自上个世纪70年代开始,国际上就提出预硬化的想法,但由于加工机床刚度和切削刀具的制约,预硬化的硬度无法达到铸造模具的使用硬度,所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高,铸造模具材料的预硬化技术开发速度加快,到上个世纪80年代,国际上工业发达国家在塑料模用材上,使用预硬化模块的比例,已达到30%(目前在60%以上)。我国在上世纪90年代中后期,开始采用预硬化模块(主要用国外进口产品)。

  铸造模具材料的预硬化技术,主要在:铸造模具材料生产厂家开发和实施。通过调整钢的化学成分和配备,相应的热处理设备,可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在铸造模具材料的预硬化技术方面,起步晚,规模小。目前,还不能满足国内铸造模具制造的要求。

  采用预硬化铸造模具材料,可以简化铸造模具制造工艺,缩短铸造模具的制造周期,提高铸造模具的制造精度。可以预见,随着加工技术的进步,预硬化铸造模具材料,会用于更多的模具类型。

泊头市艺高模具有限公司
网站首页 关于我们 产品展示 资质荣誉 生产场景 新闻资讯 铸造模具 留言反馈 联系我们

地址:河北省泊头市富镇工业开发区 版权所有:泊头市艺高模具有限公司

技术支持: 鸿业网络 铸造模具

泊头市艺高模具有限公司

扫一扫,加关注