不同类型的铸造模具有什么优势

添加时间：2021-04-26

1．铸件尺寸形状，重复性好，具有精密铸造的特点； 　　

2．铸件的表面光洁度高； 　　

3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 　　

4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 　　

5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 　　

6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 　　

7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 　　

8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上； 　　

9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 　　

10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度； 　　

11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率； 　　

12．减少了加工裕量，降低了机加工成本； 　　

13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产； 　　

14．可以取消拔模斜度； 　　

17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低； 　　

18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，

19．可减轻铸件重量； 　　

20．降低了生产成本； 　　

21．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%； 　　

22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等； 　　

23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件； 　　

24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量； 　　

25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期； 　　

26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。