铸造模具型砂的主要特点是采用粗砂、活化膨润土和加入木屑,并使用涂料

添加时间：2021-07-09

表面干型铸造模具铸造是在湿型铸造基础上发展起来的一种先进工艺,它是将砂型经过自然风干,刷涂料和表面烘干至十几毫米深度而成。表面干型与湿型相比,表面层强度高,湿度小,因此,浇注质量较大的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂等。与干型相比,可节省烘炉工序,节约燃料和电力,缩短生产周期,改善劳动条件。

表面干型铸造模具型砂的主要特点是采用粗砂、活化膨润土和加入木屑,并使用涂料。

表面干型型砂的性能和配制基本上兼有湿型砂和干型砂的要求。做型砂粘结剂的膨润土,要求具有高的湿压强度和热湿拉强度,这些要求与湿型砂的相似;表干型需要用涂料和烘干,故采用粗的原砂,型砂中不加煤粉等抗粘砂附加物,这些要求又与干砂型相近。表干型不需要专门的烘干设备,生产周期比较短,清砂也较容易,但它对型砂性能和工艺操作要求比较严格。表干型主要用于浇注中型铸造模具铸件,其中较大的达十几吨重。